埋地油罐及工藝管道的防滲漏，應貫穿于工程設計、施工和驗收的全過(guò)程，并為使用與管理創(chuàng )造安全、節能、保護環(huán)境的有利條件。 埋地油罐及其工藝管道，應按本規范的規定設置防滲池、區域觀(guān)測井等防漏和檢漏設施。 人孔井、卸(裝)油井、閥門(mén)井，以及加油機底座井等可能發(fā)生油品滲漏的部位，也應采取相應的防滲措施。
與埋地油罐相關(guān)的改、擴建工程，設計前應對場(chǎng)地的地下污染情況進(jìn)行調查和評估。施工時(shí)應對已被油品污染的區域進(jìn)行清理或無(wú)害化處理。
承擔防腐、玻璃鋼防滲層和觀(guān)測井項目的施工單位，應具備相應的專(zhuān)業(yè)資質(zhì)。 施工單位在各防滲設施的施工中應嚴格進(jìn)行自檢，并由監理工程師或建設單位專(zhuān)業(yè)技術(shù)負責人確認。檢查不合格的，不應進(jìn)行下道工序施工。
技術(shù)要求
埋地油罐
5.1.1 埋地油罐應采用專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家制作的合格產(chǎn)品，其壁厚不應小于6mm。
5.1.2 埋地油罐防腐前，建設單位應組織設計、監理等有關(guān)專(zhuān)業(yè)人員，對擬用油罐的質(zhì)量狀況進(jìn)行現場(chǎng)檢驗和評定。
檢驗和評定的工作內容包括：
a) 核實(shí)油罐的技術(shù)參數、生產(chǎn)日期和使用歷史等文件資料；
b) 檢查罐體的結構與腐蝕狀況；
c) 作出是否能夠滿(mǎn)足設計合理使用年限的評定結果；
d) 提出尚需采取的技術(shù)措施及施工注意事項。
5.1.3 埋地油罐裝設的液位自動(dòng)監測系統，應具有油罐滲漏的監測功能和高液位報警功能。
5.1.4 液位自動(dòng)監測系統的滲漏檢測分辨率不宜大于0.8 L/h。高液位報警系統的最高液位設定，
應滿(mǎn)足報警2min后進(jìn)油量不超過(guò)油罐的安全裝油液位。
工藝管道
5.2.1 加油站埋地油罐的出油管道，應設防滲套管保護。
對于改造工程，當出油管道采用滲漏分辨率小于或等于0.8 L/h的壓力監測系統時(shí)，也可不設防滲套管保護。
5.2.2 防滲套管的具體設計與施工，應符合下列規定：
a) 防滲套管宜采用耐油、耐腐蝕、耐老化和滿(mǎn)足強度要求的非金屬管材。采用鋼質(zhì)防滲套管時(shí)，其壁厚不應小于5mm；
b) 防滲套管的端部不應埋地，并應嚴密封口；
c) 防滲套管的嚴密性檢驗及鋼質(zhì)防滲套管的外壁防腐，應按國家標準GB 50156中有關(guān)油品管道的規定執行。
5.2.3 工藝管道與防滲套管的二次保護空間，宜采用液體傳感器進(jìn)行滲漏監測，傳感器應設置在各二次保護空間的最低處，并由具備相應功能的控制臺進(jìn)行在線(xiàn)分析和報警；條件受限時(shí)，應在防滲套管的最低點(diǎn)設置用于人工檢漏的積液裝置。
防滲池與觀(guān)測管
5.3.1 防滲池
5.3.1.1 埋地油罐的防滲池應按設計油罐座數分成若干個(gè)隔池。每個(gè)隔池內的油罐座數不應多于兩座。單罐容量大于等于50m3的油罐應每罐一隔。
5.3.1.2 防滲池應采用防滲混凝土澆筑為一體。
5.3.1.3 防滲池的混凝土外墻和底板厚度不應小于250mm，隔墻厚度不應小于200mm，墻頂應高于池內罐頂標高，池底宜低于罐底設計標高200mm，墻面與罐壁之間的間距不應小于500mm。
5.3.1.4 防滲池的內墻角（包括底角），應采用圓滑過(guò)渡或45°斜角過(guò)渡。
5.3.1.5 防滲池的內表面應做水泥砂漿抹面，并找平、壓實(shí)、抹光，
5.3.1.6 防滲池的內表面應按附錄A的規定貼襯玻璃鋼防滲層。
5.3.1.7 防滲池的底板及池內油罐基礎，應便于使油罐任何部位的泄漏引至觀(guān)測管。
5.3.1.8 防滲池內的空間，應采用未受油品污染的中、粗砂回填。
5.3.1.9 防滲池的上部，應采取防止外部泄漏油品和雨水、地表水滲入池內的技術(shù)措施.
5.3.2 觀(guān)測管
5.3.2.1 防滲池的各隔池內應設觀(guān)測管。
5.3.2.2 觀(guān)測管的制作和設置應符合下列要求：
a) 觀(guān)測管應采用耐油、耐腐蝕的管材制作，直徑宜為100mm～150mm，壁厚不應小于4mm；
b) 觀(guān)測管應在池內鉛垂設置，管子下端應置于防滲池的底部，上部觀(guān)測口應高出罐區設計地面200mm（油罐設置在車(chē)道下的除外）；
c) 觀(guān)測管在池內罐頂標高以下范圍內，應做成孔徑為10mm～12mm均勻排布的過(guò)濾管段。其每層環(huán)向孔中心距宜為6d～8d，豎向相鄰孔中心線(xiàn)的間距不應大于1d（見(jiàn)圖1）； S＝6～8dS/3hhhhhd＝10～12mm孔豎向中心線(xiàn)孔環(huán)向中心線(xiàn)S/3S/3
d—孔的直徑；
S—每層環(huán)向孔中心距離；
h—豎向相鄰層孔中心線(xiàn)間距。
d) 過(guò)濾管段應外包3層～4層50目～60目的尼龍網(wǎng)；
e) 觀(guān)測管周?chē)鷳靥罡蓛舻拇稚盎蛄綖?0mm～30mm的礫石。
f) 檢測口應有保護蓋和標識。
觀(guān)測井
5.4.1 處于地下飲用水源防護區內的埋地油罐區，應設兩眼觀(guān)測井。
5.4.2 處于地下飲用水源防護區外的埋地油罐區，可只設一眼觀(guān)測井。
5.4.3 當現場(chǎng)只需布設一眼觀(guān)測井時(shí)，觀(guān)測井應設在埋地油罐區地下水流向的下游，與埋地油罐的距離不應超過(guò)50m。
5.4.4 當現場(chǎng)需要布設兩眼觀(guān)測井時(shí)，第二眼觀(guān)測井宜設在埋地油罐區地下水流向的上游，與埋地油罐的距離宜為10m～50m。
5.4.5 觀(guān)測井不應設在爆炸危險區和土壤已被油品污染的區域。
5.4.6 觀(guān)測井結構應采用一徑成孔工藝。設計應結合當地水文地質(zhì)條件，并充分考慮區域10年地下水位動(dòng)態(tài)特征，井深設計應在最低水位埋深的基礎上增加5m～8m，過(guò)濾管應在水位變幅內設計。
7 井管直徑應為150mm～200mm，其技術(shù)性能應符合下列要求：
a) 具有良好的強度，能承受地層
b) 耐油、耐水、耐土壤腐蝕
c) 無(wú)毒、無(wú)味、無(wú)污染；
d) 過(guò)濾管的主要骨架孔隙率應為18％
5.4.8 觀(guān)測井施工應符合附錄B的規定。
觀(guān)測井的
5.5 維護管理
5.5.1 使用單位應護和定期檢測。
5.5.2 除清理泥沙外，使用造成地下水污染的雜物。
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