表面預處理方法的選用應根據不同的基體材料、不同的后續表面工程技術(shù)、不同的表面狀況以及所在場(chǎng)所的條件和表面預處理能力等多種因素而定。
(1)按材質(zhì)及其要求
金屬材料如鋼鐵、鋁、鎂、鈦、銅、鋅、鎘等以及非金屬材料具有很不相同的材質(zhì)特性，不同金屬材料必須采用不同工藝進(jìn)行表面平整，去除各種雜物和腐蝕產(chǎn)物，然后除油清洗；鋼鐵還可在磷化后進(jìn)行涂裝；鈦及其合金，則首先須除去高溫表面污染層，然后精整、除油、氧化，無(wú)要求也可不氧化；非金屬表面有時(shí)只需除油。
(2)按后續工序要求
后續工序可能是材料防銹封存，則只需除銹、除油、浸涂防銹油或氣相緩蝕劑；若是涂漆，鋼鐵件則要求清理、精整、除銹、清洗、磷化后進(jìn)行涂漆，若是鋁、鎂、鈦、銅，則除去腐蝕產(chǎn)物、清洗后，或氧化、或鈍化，再涂漆或不再涂漆；若是電鍍，則除油要求很?chē)?，化學(xué)除油后，還要電解除油；若物理氣相沉積，則超聲波清洗后，進(jìn)入真空室還要進(jìn)行電子轟擊清洗；若化學(xué)氣相沉積，則無(wú)須如此嚴格清洗。
(3)按材料或工件的表面狀況
無(wú)論采用哪種后續工序，都要按材料或工件表面狀況的實(shí)際情況，決定表面預處理的具體內容，表面是精加工零件，則無(wú)須清理、精整；表面無(wú)銹、無(wú)腐蝕產(chǎn)物，則無(wú)須進(jìn)行除銹或去除腐蝕產(chǎn)物。
(4)盡可能按科學(xué)施工要求進(jìn)行
如大型鋼鐵結構件，盡可能地在鋼鐵結構件的預制工廠(chǎng)完成表面預處理十涂底漆，最好是在預制工廠(chǎng)完成表面預處理十涂底漆十涂中間漆，因為要在施工
現場(chǎng)滿(mǎn)意地進(jìn)行大型結構件的表面預處理的各個(gè)工序、涂好底漆是很難的，總會(huì )一些環(huán)節出現問(wèn)題而影響中間層、面層的結合力，出現防護層的開(kāi)裂、起泡、脫落現象。在設備、廠(chǎng)房、環(huán)境控制、處理條件不允許的場(chǎng)合，不要勉強進(jìn)行表面預處理，否則，事倍功半。
(5)使用過(guò)程中的表面清潔
使用過(guò)程中的表面清潔包括日常維護保養、小修、中修、大修以及各種因素引發(fā)的停產(chǎn)維修都需要進(jìn)行表面清理、表面除垢、表面除銹、表面清潔。例如，直升機海上飛行返航之后的專(zhuān)用含緩蝕劑的清洗劑的清洗；海邊坦克訓練返會(huì )基地之后的表面清洗及其隨后的防銹油的噴涂；超過(guò)規定時(shí)間不用的兵器的表面清洗和防銹處理；船用發(fā)動(dòng)機的定時(shí)保養和日常維護保養的表面清洗與防銹處理；化工裝置的油垢、積炭、粉塵、催化劑、副反應沉積物必須定期進(jìn)行表面清洗排除；冷卻水系統中的水垢、腐蝕堆積垢以及其他系統帶人的沉積物的定期清洗排垢；電力工業(yè)、工業(yè)鍋爐、民用鍋爐、加熱冷卻系統管道結垢、生銹產(chǎn)物的清洗排除等，表面清洗范圍涉及化學(xué)工業(yè)、石化系統、動(dòng)力工業(yè)、輕工業(yè)、汽車(chē)工業(yè)、醫藥衛生和食品工業(yè)、鐵路交通、船舶工業(yè)、航空、航天工業(yè)、兵器工業(yè)等，幾乎所有行業(yè)的產(chǎn)品、設備、建設工程項目都需要在確定或不確定的時(shí)間進(jìn)行表面清洗。
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