A 工作準備程序
1） 進(jìn)入指定工作場(chǎng)地后，
a) 隔離工作場(chǎng)地：當眼處樹(shù)立有關(guān)警示牌，用警戒帶或圍網(wǎng)隔離工作范圍，避免閑人進(jìn)入造成危險。
b) 配置有效的滅火器材，放在工作區附近，并知會(huì )所有工作人員。
知會(huì )所有工作人員明確的意外逃生路線(xiàn)并與油庫相關(guān)工作人員溝通。
了解油庫內的水、電源情況，從而方便施工之相關(guān)工作。
c) 安裝臨時(shí)噴灑裝置在附近，方便進(jìn)入缸內人員清洗及降溫。
d) 準備設施備妥后，全部工作人員做一次現場(chǎng)講解會(huì )，分配各人的工作職責及互相配合，并且要求各人員在一旦發(fā)生意外時(shí)，如何能在第一時(shí)間內避免或把危險降至最低限度，并且講述逃生路線(xiàn)及集合地、以便清點(diǎn)人數（此程序在每天工作完畢后，都需進(jìn)行以免有人員留在罐內而發(fā)生意外）。
e) 在罐頂和下部人孔口裝置防爆風(fēng)動(dòng)抽氣機，裝置壓縮風(fēng)機在適當位置（由專(zhuān)人對有關(guān)機械進(jìn)行保養、維護、每天上、下午開(kāi)工前檢查發(fā)動(dòng)機水、油（機油、燃油）是否充足等。
f) 所有裝置必須連接在靜電防護裝置上，并且每一裝置100％發(fā)揮功能。
B 抽清罐內危險氣體、達至工作安全標準：
a) 所有裝置及安全設施妥當后，開(kāi)始對所要清理的罐內進(jìn)行強制通風(fēng)工作，并在當眼處樹(shù)立風(fēng)向旗，以便了解風(fēng)向而避免危險氣體吹至附近明火區域。
b) 用氣體探測儀每2小時(shí)測試氣體所含危險氣體含量并作以記錄，并且依照A項e款內容定時(shí)檢查抽氣裝置是否在正常使用。
c) 當氣體檢測儀得到罐內所含氣體已降至安全標準后，為確保安全再在頂部及中部位置重覆抽取多2次，確認達至安全標準后，再準備進(jìn)入罐體內進(jìn)行清理工作。
C 進(jìn)入罐內清理內部廢油、垃圾工作：（分兩階段進(jìn)行）
第一階段：進(jìn)入罐內工作人員（為2人一組），必需佩帶所有安全設備，包括面罩式呼吸系統，緊急逃生氣瓶、全化衣、防油、防滑水靴、傘式安全帶連獨立安全救生繩、個(gè)人警報器等，工作時(shí)間為15－30分鐘（視乎天氣溫度及個(gè)人體能）而調節，另需輪換人員交替進(jìn)行，免除個(gè)別人員因勞累過(guò)度而出現意外。同時(shí)所有通風(fēng)抽氣裝置也在不停運行。
清理罐內垃圾物時(shí)，主要以手動(dòng)工具配合氣動(dòng)真空泵進(jìn)行，先用木制推杷（附膠保桶內帶底部）推至一方，再用真空泵抽入環(huán)，於此同時(shí)要每隔15分鐘進(jìn)行1次罐內氣體檢測，確?？諝鈨扔泻怏w在安全標準內。
第二階段：當大部分垃圾清除后，檢測氣體標準在安全標準內，清缸人員安排使用高壓水槍清洗罐底或壁體4－5米高的依附物或表面銹粉，然后泵至一環(huán)保桶內。清洗完畢后，用防靜電全棉布料抹干罐壁和底板，再用超聲波檢厚儀檢試罐體底部鐵板厚度并用書(shū)面報告甲方。
第三階段：檢視罐體是否有腐蝕情況出現，如有應知會(huì )甲方作適當處理。
再重覆用氣體探測儀測試氣體含量是否在安全范圍內，并知會(huì )甲方。
第四階段：確保清洗完畢后，再三檢查所有外來(lái)物件沒(méi)有遺留在罐內，再由甲方驗收。
注：所有油罐將依照此簡(jiǎn)要程序進(jìn)行，但部分可作靈活調整。但每一階段工作中，都需保持工地的安全、衛生，所有裝置都需以次序妥存放，不要影響他人工作及安全通道，廢置的布碎、垃圾每天都需下班時(shí)，清理至垃圾袋內妥善處理，以免發(fā)生意外。此一程序為基本策略，可增加至更為完善。
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