油罐作為一個(gè)危險物品的倉庫在現在工業(yè)中無(wú)論從安全和生產(chǎn)中都占有重要的地位，油罐清洗是保證油品質(zhì)量和儲罐正常工作的必要條件。近幾年了由于油罐清洗所造成的事故有很多，事故現場(chǎng)讓人震驚，鄙人在青島星空凈化科技有限公司從事油罐清洗和防爆工作有幸見(jiàn)過(guò)多起事故現場(chǎng)，比如青島開(kāi)發(fā)區2009年12月重油罐現場(chǎng)，2008年即墨劉家莊柴油事故現場(chǎng)等（有機會(huì )給大家發(fā)幾張相片上來(lái)）。咱國家的石化產(chǎn)品管理法規在儲存和運輸方面都比較細致，但在儲罐清洗方面比較簡(jiǎn)略，從多起事故的現場(chǎng)情況來(lái)看靜電是主要危害之一，防靜電處理啊是同仁們在清洗方面的重中之重。施工人員往往防火星方面防毒方面做的比較到位，忽略了靜電的危害，下面是油罐的清洗注意事項希望用戶(hù)和清洗公司同行借鑒。
油罐化學(xué)品罐清洗是一項比較危險的罐內作業(yè)，這是由于油蒸汽不僅易燃、易爆且有毒。因此，洗罐時(shí)必須嚴格遵守下列安全規定：-此建議參照《危險化學(xué)品管理條例》參照《山東省安全管理條例》參照《青島星空油罐清洗方案》參照《BY/T-6535》希望同仁提出寶貴意見(jiàn)。此建議僅供參考不得使用作為方案指定的依據。
1、使用專(zhuān)用測爆儀器測量油罐周?chē)挠蜌鉂舛?br />
2、從人孔或觀(guān)察口分層檢查罐底油料質(zhì)量，確定存油排除及處理方案；處理油污必須遵循環(huán)保法規，在山東應遵循
3、罐外設置安全員，進(jìn)罐人員必須穿戴靜電工作服、沒(méi)有鐵釘工作鞋、工作手套、戴防毒面具。還要帶上信號繩和保險帶，罐外專(zhuān)人監護，進(jìn)罐時(shí)間不宜太長(cháng)，一般為15至20min為宜，輪班作業(yè)。另外，現場(chǎng)應有醫護人員值班；-
4、清洗殘油污水最好使用銅制工具，嚴禁用鐵器和鋼制工具，防止火星；-
5、須采用防爆風(fēng)機強制通風(fēng)；
6、蒸汽法——開(kāi)始應封閉罐內所有孔蓋，待溫度達到60至70℃時(shí)，再打開(kāi)蓋繼續蒸洗，使罐內殘油完全溶解為止，但從2010年開(kāi)始在山東各地環(huán)保部門(mén)不允許熏蒸，因為有大量的污水污染環(huán)境；我公司技術(shù)部門(mén)已研制出零排放的清洗劑。在以后我會(huì )陸續介紹此清洗劑。-
2.油罐清洗作業(yè)防火安全措施-
施工人員在清洗的過(guò)程中，防火防爆的意識不能少，必須保持高度警惕，時(shí)刻留意身邊所發(fā)生的異常狀況，否則發(fā)生火災將造成不可估量的損失，建議采取以下措施:-
(1)清洗作業(yè)前，應在作業(yè)場(chǎng)所的上風(fēng)向處配置好適量的消防器材和救生器材，現場(chǎng)消防值班人員應充分做好滅火的準備。清罐作業(yè)人員嚴禁穿著(zhù)化纖服裝。不得使用化纖繩索及化纖抹布等。氣體檢測人員必須穿著(zhù)防靜電服及鞋；-
(2)清洗后修焊動(dòng)火的安全管理要嚴格執行。在動(dòng)火前,對罐內油氣濃度進(jìn)行測量,濃度以低于該油品爆炸下限的50 %方為合格（強烈建議使用2臺以上測爆儀和明火試驗后在施工）。嚴格動(dòng)火法規,辦理動(dòng)火許可證,落實(shí)監督制度和責任人,并做好應急救援的準備工作；-
(3)遵循環(huán)保法規定做好清洗的廢物處理,油垢和殘渣等應及時(shí)運出罐區,作為垃圾掩埋或在監控條件下燒毀;清洗油罐排出的污水不可隨意排進(jìn)下水管道,應排至隔油池或設有污油回收設施的專(zhuān)門(mén)下水道內。采用化學(xué)清洗油罐排出的廢水,要經(jīng)過(guò)化學(xué)處理后統一排放；-
(4)控制和消除引起火災的引火源。油罐人孔和清掃孔打開(kāi)以后,油蒸汽可能漂入防火堤范圍內,因此帶入防火堤內的照明設備、通訊設備和電器設備應符合防爆要求;檢查和試驗電器設備距離油罐應在35m以外進(jìn)行;引入油罐的氣管、水管、蒸汽管道及其噴嘴等金屬部件以及排油膠管和有關(guān)機械設備,均應與油罐進(jìn)行電氣連接,并有可靠的接地;清掃工具應采用與鋼鐵碰撞不產(chǎn)生火花的防爆型工具;雷雨天應停止油罐清洗作業(yè)；-
(5)徹底清除油罐內的可燃物。對于還需焊修的油罐,必須預先將罐內污垢和油蒸汽徹底清理干凈,如果是浮頂油罐,則應將密封部位的油氣混合氣要吹掃干凈,不得留有死角;對罐內其他附件部位的油垢也要情理干凈;對于被油品浸過(guò)而污染的泥土要挖除,然后用干凈泥土封閉垢坑面及用干凈沙子在上充填;對于罐壁和底板處的銹皮要清除,以防止積存此處的可燃物質(zhì)在修焊作業(yè)時(shí)發(fā)生火災；-
(6)安全操作,不得違規清洗。為保證安全,不得利用輸油管代替洗罐用的進(jìn)水管道,必須臨時(shí)安裝進(jìn)水管道;不準使用高壓水槍或使用噴射蒸汽沖洗罐壁;當罐內油氣濃度超過(guò)該油品爆炸下限的l0 %時(shí),不應使用壓縮空氣進(jìn)行清罐,同時(shí)禁止進(jìn)罐人員使用氧氣呼吸器,以防增加助燃的危險性；-
(7)被清洗的罐應與輸油管線(xiàn)脫離,并在法蘭處加盲板封堵,防止油氣進(jìn)入油罐;同時(shí)應打開(kāi)人孔、采光孔及量油孔,拆下呼吸閱、安全閥、阻火器等附件,使被清洗罐得到充分的自然通風(fēng)而往外排出油蒸汽,直到罐內油氣濃度符合安全規定的標準為止。值得注意的是,當遇有五級以上風(fēng)力的天氣時(shí),不宜進(jìn)行油罐的通風(fēng)作業(yè),清洗作業(yè)亦應停止。利用化學(xué)清洗時(shí)應選用能滿(mǎn)足工藝要求的不燃或難燃性清洗劑；-
(8)必須嚴格執行油罐清洗規定,其清洗作業(yè)應在嚴密組織下進(jìn)行,準備好必用的專(zhuān)用檢查工具和清罐器材,包括充分的消防器材。清洗作業(yè)應按操作技術(shù)規定和安全要求清洗,作業(yè)期間,現場(chǎng)應有專(zhuān)職人員做消防值班,并隨時(shí)做好滅火撲救準備-
安全技術(shù)要求-
第一節 防中毒、防窒息-
1.汽油和某些化工產(chǎn)品具有較大毒性，其它石油產(chǎn)品也能引起神經(jīng)麻痹失去知覺(jué)，甚至使人窒息。為了防止清洗作業(yè)人員中毒，必須做到：-
①、任何濃度條件下進(jìn)入含毒化石油化工儲罐內進(jìn)行清洗作業(yè)的人員，必須內著(zhù)白色衣褲，外著(zhù)整體防護服，對全身進(jìn)行保護后作業(yè)。為避免有毒介質(zhì)和油泥與皮膚接觸。不準使用橡膠手套和長(cháng)靴，如沒(méi)有聚氨乙烯長(cháng)靴時(shí)，應穿白色長(cháng)襪再穿長(cháng)膠靴。-
②、任何條件下，特別是油氣濃度為該油品爆炸下限4℅-40℅時(shí)，進(jìn)入含毒罐內作業(yè)人員必須佩戴隔離式防毒面具。每次作業(yè)時(shí)間不超過(guò)20分鐘；同時(shí)每個(gè)工作日最多重復作業(yè)6次，相互間隔不少于一小時(shí)。-
1.隔離式防毒面具，應選擇罐外空氣呼吸。呼吸管內徑一般要大于20mm，長(cháng)度不少于20m。-
2.防毒面具和防護用品，其規格大小應保證佩戴合適，性能良好，在使用中必須嚴格遵守“產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)”中的各項技術(shù)規定。呼吸軟管內外壁表面不應被油類(lèi)污染，不得使用橡膠質(zhì)呼吸供氣軟管，應選擇聚氯乙烯或尼龍等制成的軟管。-
3.防毒用具，防護用品及其他機具設備每次使用后，必須擦拭干凈，專(zhuān)管、專(zhuān)用，。防毒用具和防護用品使用之前應仔細檢查。-
4.清洗人員作業(yè)前嚴禁飲酒。-
5.嚴禁在作業(yè)場(chǎng)所用膳或飲水。作業(yè)人員每天飯前應在指定地點(diǎn)洗澡更衣，換下工作服，用肥皂洗凈臉和手并刷牙漱口，然后就餐。-
6.作業(yè)場(chǎng)所應備有急救箱，并有專(zhuān)人值守。-
7.因作業(yè)影響而使罐內油氣濃度上升超標時(shí)，施工人員應迅速撤離現場(chǎng)，重新進(jìn)行通風(fēng)，直到油氣濃度降到規定值時(shí)，方可繼續作業(yè)。-
第二節 防火、防爆-
1.當作業(yè)場(chǎng)所油氣濃度超過(guò)該油品爆炸下限20%時(shí)，其35㎡范圍內均為火災和爆炸危險場(chǎng)所。進(jìn)入該場(chǎng)所進(jìn)行清洗作業(yè)時(shí)必須做到：-
⑴、引入現場(chǎng)的電氣及設備安裝，必須符合行業(yè)規定和安全規范。-
⑵、現場(chǎng)嚴防鐵器撞擊。-
⑶、嚴禁攜帶任何火種進(jìn)入作業(yè)場(chǎng)所，必要時(shí)應暫停油品的收發(fā)、轉運等作業(yè)。-
2.禁止在雷雨天（低氣壓）或風(fēng)力在5級以上的天氣進(jìn)行油罐清洗作業(yè)。-
3.電氣及設備檢查、試驗時(shí)，必須在距離作業(yè)油罐35m以外的安全地帶進(jìn)行。-
4.油氣濃度的測試及清洗作業(yè)人員禁止使用氧氣呼吸器。-
5.清洗作業(yè)前，應在作業(yè)場(chǎng)所的上風(fēng)處配置好適當的消防器材，現場(chǎng)值班人員不得擅自離開(kāi)工作崗位。-
第三節 防靜電-
1.清洗作業(yè)人員嚴禁穿著(zhù)化纖服裝。不得使用化纖繩索及化纖抹布等。入罐（塔、槽）作業(yè)時(shí)必須穿著(zhù)防靜電服裝。-
2.當油氣濃度超過(guò)該油品爆炸下限20%時(shí)嚴禁使用壓縮空氣，禁止使用噴射蒸氣及使用高壓水槍沖刷罐壁或從油罐頂部進(jìn)行噴濺式注水。-
3.引入油罐管線(xiàn)的噴嘴等金屬部分以及用于排出油品的膠管都應與油罐作電氣連接，并做好接地。-
4.通風(fēng)機械應與油罐做電氣連接并接地。-
5.對丙B類(lèi)油品可不考慮防靜電要求。-
第四節 防工傷-
1.清洗作業(yè)時(shí)，為避免罐（塔）頂構架，罐（塔）內附件、工具或其它物件落到作業(yè)人員身上，施工人員必須佩戴安全帽。-
2.清除罐底污雜時(shí)，作業(yè)人員，應穿著(zhù)合適的工作鞋，以防落物或搬運過(guò)程中砸傷腳趾及污染皮膚。-
3.防止從腳手架、斜梯上摔下或在油污表面上行走時(shí)滑倒碰傷。-
4.使用隔離式呼吸器具時(shí)，其軟管末端應放置在空氣新鮮的上風(fēng)處并注意供氣壓力適宜，同時(shí)要進(jìn)行過(guò)濾，防止空氣中的砂粒被吸入而傷及面部。-
5.采用人工手動(dòng)吊運油污時(shí)，其麻繩耐拉力應大于荷重的5 倍，且每次作業(yè)均應檢查有無(wú)破損斷股和機械損傷。-
6.作業(yè)人員腰部宜系有救生信號的繩索，繩的末端留在罐（塔）外，以備隨時(shí)搶救。-
7.清除罐內油污運雜的通常做法：-
⑴、人工用特制銅（鋁）鏟（撮子）或釘有硬橡膠的木耙子，清除罐底和罐壁的油污及鐵銹；-
⑵、用特制加蓋鋁桶盛裝污雜，并用適宜的方法運出罐外；-
⑶、罐底用銅鏟進(jìn)行清除，并用棉紗布擦凈油污；-
⑷、對于嚴重銹蝕的油罐，當油氣濃度降到爆炸下限20%時(shí)，可用低壓力（壓力不超過(guò)0.5MP）水進(jìn)行沖刷。- 8.清洗油罐污雜的綿紗應保持濕潤狀態(tài)，以防自燃。-
9.清洗作業(yè)所清出的污雜，應立即用專(zhuān)用容器進(jìn)行封裝，運往指定地點(diǎn)進(jìn)行環(huán)保溶化處理。-
第四章 照明和通訊安全-
4.1.必須采用防爆照明設備，其最低懸掛高度一般不小于2.5m，供電電壓不超過(guò)12V。-
4.2.輕油罐清洗作業(yè)時(shí)的照明，一般采用防爆手電筒作局部照明。手提行燈的電壓不應超過(guò)12V。-
4.3.油罐清洗作業(yè)中應加強聯(lián)系，特別是對于洞庫及覆土隱蔽庫的油罐清洗作業(yè)，宜采用防爆型有線(xiàn)或無(wú)線(xiàn)的通訊設備。-
第五章 竣工驗-收
5.2清洗后的油罐一般應達到：-
⑴、屬于改儲其它油品或用于儲存高級潤滑油和性質(zhì)要求相差較大油罐的重復使用，應達到無(wú)明顯鐵銹、雜質(zhì)、水份、油垢。用潔布擦拭時(shí)，應不呈現顯著(zhù)的臟污油泥、鐵銹痕跡。-
⑵、屬于定期清洗，不改儲其它油品時(shí)，應清除罐底、罐壁及其附件表面沉渣油垢，達到無(wú)明顯沉渣及油垢。-
⑶、屬于檢修及內防腐需要清洗的油罐，應將油污、銹蝕積垢徹底清除干凈，用潔布擦拭時(shí)無(wú)臟污、油泥、鐵銹痕跡且應露出金屬本色，即可進(jìn)行內防腐和檢修。若需動(dòng)火，除按上述清洗要求外，必須進(jìn)行油氣的測試，符合動(dòng)火條件方可動(dòng)火。-
5.3.驗收合格后的清洗儲罐工程在有監督的條件下，立即封閉人孔、光孔等處，連接好管線(xiàn)，恢復設備的原來(lái)系統。一般應采用誰(shuí)拆誰(shuí)裝的作法以防遺漏。-
5.4油罐清洗工作結束后，應由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員對清洗設備進(jìn)行調試，防止“跑、冒、滴、漏”發(fā)生，并做好相關(guān)紀錄。
第六章 明火試驗
6.1 在結束所有清洗工作后，使用多臺測爆儀進(jìn)行測爆，都顯示沒(méi)有危險后觀(guān)察周?chē)h(huán)境是否滿(mǎn)足動(dòng)火要求。
6.2使用遙控點(diǎn)火裝置，遠距離外遙控點(diǎn)火，待燃料完全燃燒結束后才可以靠近。
6.3如不馬上動(dòng)火，在動(dòng)火前應再此測爆和明火試驗，防止管道跑漏。
青島星空凈化科技有限公司
技術(shù)部
2010-8-6
油罐清洗安全措施及步驟
油罐清洗是一項比較危險的罐內作業(yè)，這是由于油蒸汽不僅易燃、易爆且有毒。因此，洗罐時(shí)必須嚴格遵守下列安全規定：-
(1)打開(kāi)人孔，分層檢查罐底油料質(zhì)量，確定存油排除及處理方案；-
(2)進(jìn)罐人員必須穿戴工作服、工作鞋、工作手套、戴防毒面具。還要帶上信號繩和保險帶，罐外專(zhuān)人監護，進(jìn)罐時(shí)間不宜太長(cháng)，一般為15至20min為宜，輪班作業(yè)。另外，現場(chǎng)應有醫護人員值班；-
(3)清洗殘油污水應用掃帚或木制工具，嚴禁用鐵器和鋼制工具；-
(4)須采用有效的通風(fēng)；
(5)蒸汽法——開(kāi)始應封閉罐內所有孔蓋，待溫度達到60至70℃時(shí)，再打開(kāi)蓋繼續蒸洗，使罐內殘油完全溶解為止；-
2.油罐清洗作業(yè)防火安全措施-
工作人員在清洗油罐的過(guò)程中，防火防爆的意識不能少，必須保持高度警惕，時(shí)刻留意身邊所發(fā)生的異常狀況，否則發(fā)生火災將造成不可估量的損失，建議采取以下措施:-
(1)油罐清洗作業(yè)前，應在作業(yè)場(chǎng)所的上風(fēng)向處配置好適量的消防器材，現場(chǎng)消防值班人員應充分做好滅火的準備。清罐作業(yè)人員嚴禁穿著(zhù)化纖服裝。不得使用化纖繩索及化纖抹布等。氣體檢測人員必須穿著(zhù)防靜電服及鞋；-
(2)清洗后修焊動(dòng)火的安全管理要嚴格執行。在動(dòng)火前,對罐內油氣濃度進(jìn)行測量,濃度以低于該油品爆炸下限的50 %方為合格。嚴格動(dòng)火法規,辦理動(dòng)火許可證,落實(shí)監督制度和責任人,并做好應急救援的準備工作；-
(3)做好清洗油罐的廢物處理,油垢和殘渣等應及時(shí)運出罐區,作為垃圾掩埋或在監控條件下燒毀;清洗油罐排出的污水不可隨意排進(jìn)下水管道,應排至隔油池或設有污油回收設施的專(zhuān)門(mén)下水道內。采用化學(xué)清洗油罐排出的廢水,要經(jīng)過(guò)化學(xué)處理后統一排放；-
(4)控制和消除引起火災的引火源。油罐人孔和清掃孔打開(kāi)以后,油蒸汽可能漂入防火堤范圍內,因此帶入防火堤內的照明設備、通訊設備和電器設備應符合防爆要求;檢查和試驗電器設備距離油罐應在35m以外進(jìn)行;引入油罐的氣管、水管、蒸汽管道及其噴嘴等金屬部件以及排油膠管和有關(guān)機械設備,均應與油罐進(jìn)行電氣連接,并有可靠的接地;清掃工具應采用與鋼鐵碰撞不產(chǎn)生火花的防爆型工具;雷雨天應停止油罐清洗作業(yè)；-
(5)徹底清除油罐內的可燃物。對于還需焊修的油罐,必須預先將罐內污垢和油蒸汽徹底清理干凈,如果是浮頂油罐,則應將密封部位的油氣混合氣要吹掃干凈,不得留有死角;對罐內其他附件部位的油垢也要情理干凈;對于被油品浸過(guò)而污染的泥土要挖除,然后用干凈泥土封閉垢坑面及用干凈沙子在上充填;對于罐壁和底板處的銹皮要清除,以防止積存此處的可燃物質(zhì)在修焊作業(yè)時(shí)發(fā)生火災；-
(6)安全操作,不得違規清洗。為保證安全,不得利用輸油管代替洗罐用的進(jìn)水管道,必須臨時(shí)安裝進(jìn)水管道;不準使用高壓水槍或使用噴射蒸汽沖洗罐壁;當罐內油氣濃度超過(guò)該油品爆炸下限的l0 %時(shí),不應使用壓縮空氣進(jìn)行清罐,同時(shí)禁止進(jìn)罐人員使用氧氣呼吸器,以防增加助燃的危險性；-
(7)被清洗油罐,應與輸油管線(xiàn)脫離,并在法蘭處加盲板封堵,防止油氣進(jìn)入油罐;同時(shí)應打開(kāi)人孔、采光孔及量油孔,拆下呼吸閱、安全閥、阻火器等附件,使被清洗罐得到充分的自然通風(fēng)而往外排出油蒸汽,直到罐內油氣濃度符合安全規定的標準為止。值得注意的是,當遇有五級以上風(fēng)力的天氣時(shí),不宜進(jìn)行油罐的通風(fēng)作業(yè),清洗作業(yè)亦應停止。利用化學(xué)清洗時(shí)應選用能滿(mǎn)足工藝要求的不燃或難燃性清洗劑；-
(8)必須嚴格執行油罐清洗規定,其清洗作業(yè)應在嚴密組織下進(jìn)行,準備好必用的專(zhuān)用檢查工具和清罐器材,包括充分的消防器材。清洗作業(yè)應按操作技術(shù)規定和安全要求清洗,作業(yè)期間,現場(chǎng)應有專(zhuān)職人員做消防值班,并隨時(shí)做好滅火撲救準備-
安全技術(shù)要求-
第一節防中毒、防窒息-
1.汽油和某些化工產(chǎn)品具有較大毒性，其它石油產(chǎn)品也能引起神經(jīng)麻痹失去知覺(jué)，甚至使人窒息。為了防止清洗作業(yè)人員中毒，必須做到：-
①、任何濃度條件下進(jìn)入含毒化石油化工儲罐內進(jìn)行清洗作業(yè)的人員，必須內著(zhù)白色衣褲，外著(zhù)整體防護服，對全身進(jìn)行保護后作業(yè)。為避免有毒介質(zhì)和油泥與皮膚接觸。不準使用橡膠手套和長(cháng)靴，如沒(méi)有聚氨乙烯長(cháng)靴時(shí)，應穿白色長(cháng)襪再穿長(cháng)膠靴。-
②、任何條件下，特別是油氣濃度為該油品爆炸下限4℅-40℅時(shí)，進(jìn)入含毒罐內作業(yè)人員必須佩戴隔離式防毒面具。每次作業(yè)時(shí)間不超過(guò)20分鐘；同時(shí)每個(gè)工作日最多重復作業(yè)6次，相互間隔不少于一小時(shí)。-
1.隔離式防毒面具，應選擇罐外空氣呼吸。呼吸管內徑一般要大于20mm，長(cháng)度不少于20m。-
2.防毒面具和防護用品，其規格大小應保證佩戴合適，性能良好，在使用中必須嚴格遵守“產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)”中的各項技術(shù)規定。呼吸軟管內外壁表面不應被油類(lèi)污染，不得使用橡膠質(zhì)呼吸供氣軟管，應選擇聚氯乙烯或尼龍等制成的軟管。-
3.防毒用具，防護用品及其他機具設備每次使用后，必須擦拭干凈，專(zhuān)管、專(zhuān)用，。防毒用具和防護用品使用之前應仔細檢查。-
4.清洗人員作業(yè)前嚴禁飲酒。-
5.嚴禁在作業(yè)場(chǎng)所用膳或飲水。作業(yè)人員每天飯前應在指定地點(diǎn)洗澡更衣，換下工作服，用肥皂洗凈臉和手并刷牙漱口，然后就餐。-
6.作業(yè)場(chǎng)所應備有急救箱，并有專(zhuān)人值守。-
7.因作業(yè)影響而使罐內油氣濃度上升超標時(shí)，施工人員應迅速撤離現場(chǎng)，重新進(jìn)行通風(fēng)，直到油氣濃度降到規定值時(shí)，方可繼續作業(yè)。-
第二節防火、防爆-
1.當作業(yè)場(chǎng)所油氣濃度超過(guò)該油品爆炸下限20%時(shí)，其35㎡范圍內均為火災和爆炸危險場(chǎng)所。進(jìn)入該場(chǎng)所進(jìn)行清洗作業(yè)時(shí)必須做到：-
⑴、引入現場(chǎng)的電氣及設備安裝，必須符合行業(yè)規定和安全規范。-
⑵、現場(chǎng)嚴防鐵器撞擊。-
⑶、嚴禁攜帶任何火種進(jìn)入作業(yè)場(chǎng)所，必要時(shí)應暫停油品的收發(fā)、轉運等作業(yè)。-
2.禁止在雷雨天（低氣壓）或風(fēng)力在5級以上的天氣進(jìn)行油罐清洗作業(yè)。-
3.電氣及設備檢查、試驗時(shí)，必須在距離作業(yè)油罐35m以外的安全地帶進(jìn)行。-
4.油氣濃度的測試及清洗作業(yè)人員禁止使用氧氣呼吸器。-
5.清洗作業(yè)前，應在作業(yè)場(chǎng)所的上風(fēng)處配置好適當的消防器材，現場(chǎng)值班人員不得擅自離開(kāi)工作崗位。-
第三節防靜電-
1.清洗作業(yè)人員嚴禁穿著(zhù)化纖服裝。不得使用化纖繩索及化纖抹布等。入罐（塔、槽）作業(yè)時(shí)必須穿著(zhù)防靜電服裝。-
2.當油氣濃度超過(guò)該油品爆炸下限20%時(shí)嚴禁使用壓縮空氣，禁止使用噴射蒸氣及使用高壓水槍沖刷罐壁或從油罐頂部進(jìn)行噴濺式注水。-
3.引入油罐管線(xiàn)的噴嘴等金屬部分以及用于排出油品的膠管都應與油罐作電氣連接，并做好接地。-
4.通風(fēng)機械應與油罐做電氣連接并接地。-
5.對丙B類(lèi)油品可不考慮防靜電要求。-
第四節防工傷-
1.清洗作業(yè)時(shí)，為避免罐（塔）頂構架，罐（塔）內附件、工具或其它物件落到作業(yè)人員身上，施工人員必須佩戴安全帽。-
2.清除罐底污雜時(shí)，作業(yè)人員，應穿著(zhù)合適的工作鞋，以防落物或搬運過(guò)程中砸傷腳趾及污染皮膚。-
3.防止從腳手架、斜梯上摔下或在油污表面上行走時(shí)滑倒碰傷。-
4.使用隔離式呼吸器具時(shí)，其軟管末端應放置在空氣新鮮的上風(fēng)處并注意供氣壓力適宜，同時(shí)要進(jìn)行過(guò)濾，防止空氣中的砂粒被吸入而傷及面部。-
5.采用人工手動(dòng)吊運油污時(shí)，其麻繩耐拉力應大于荷重的5 倍，且每次作業(yè)均應檢查有無(wú)破損斷股和機械損傷。-
6.作業(yè)人員腰部宜系有救生信號的繩索，繩的末端留在罐（塔）外，以備隨時(shí)搶救。-
7.清除罐內油污運雜的通常做法：-
⑴、人工用特制銅（鋁）鏟（撮子）或釘有硬橡膠的木耙子，清除罐底和罐壁的油污及鐵銹；-
⑵、用特制加蓋鋁桶盛裝污雜，并用適宜的方法運出罐外；-
⑶、罐底用銅鏟進(jìn)行清除，并用棉紗布擦凈油污；-
⑷、對于嚴重銹蝕的油罐，當油氣濃度降到爆炸下限20%時(shí)，可用低壓力（壓力不超過(guò)0.5MP）水進(jìn)行沖刷。- 8.清洗油罐污雜的綿紗應保持濕潤狀態(tài)，以防自燃。-
9.清洗作業(yè)所清出的污雜，應立即用專(zhuān)用容器進(jìn)行封裝，運往指定地點(diǎn)進(jìn)行環(huán)保溶化處理。-
第四章照明和通訊安全-
4.1.必須采用防爆照明設備，其最低懸掛高度一般不小于2.5m，供電電壓不超過(guò)12V。-
4.2.輕油罐清洗作業(yè)時(shí)的照明，一般采用防爆手電筒作局部照明。手提行燈的電壓不應超過(guò)12V。-
4.3.油罐清洗作業(yè)中應加強聯(lián)系，特別是對于洞庫及覆土隱蔽庫的油罐清洗作業(yè)，宜采用防爆型有線(xiàn)或無(wú)線(xiàn)的通訊設備。-
第五章竣工驗-
5.2清洗后的油罐一般應達到：-
⑴、屬于改儲其它油品或用于儲存高級潤滑油和性質(zhì)要求相差較大油罐的重復使用，應達到無(wú)明顯鐵銹、雜質(zhì)、水份、油垢。用潔布擦拭時(shí)，應不呈現顯著(zhù)的臟污油泥、鐵銹痕跡。-
⑵、屬于定期清洗，不改儲其它油品時(shí)，應清除罐底、罐壁及其附件表面沉渣油垢，達到無(wú)明顯沉渣及油垢。-
⑶、屬于檢修及內防腐需要清洗的油罐，應將油污、銹蝕積垢徹底清除干凈，用潔布擦拭時(shí)無(wú)臟污、油泥、鐵銹痕跡且應露出金屬本色，即可進(jìn)行內防腐和檢修。若需動(dòng)火，除按上述清洗要求外，必須進(jìn)行油氣的測試，符合動(dòng)火條件方可動(dòng)火。-
5.3.驗收合格后的清洗儲罐工程在有監督的條件下，立即封閉人孔、光孔等處，連接好管線(xiàn)，恢復設備的原來(lái)系統。一般應采用誰(shuí)拆誰(shuí)裝的作法以防遺漏。-
5.4油罐清洗工作結束后，應由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員對清洗設備進(jìn)行調試，防止“跑、冒、滴、漏”發(fā)生，并做好相關(guān)紀錄。
青島新航加油設備有限公司
2012/2/13
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